塑料电镀时电镀行业最常见的一种电镀工艺，有的时候塑料电镀后，电镀件会出现一些不良现象。接下来就来介绍是哪些不良现象及其相应的原因分析。

 

①化学镀层沉积不全。有规律的固定部位沉积不全是内应力集中的表现。塑料电镀制品应该进行去应力处理。无规律、随机地出现沉积不全，第一要从粗化找原因，再可能是活化不够，最后是化学镀效率下降，针对找出的原因给予纠正。

 

②电镀层连同化学镀层起皮。粗化不足，常可见化学镀层光亮，局部固定部位起皮，则属于内应力集中点。应加强粗化和去应力。            

③镀层之间起皮。光亮镀层、特别是光亮镀镍内应力大，有可能光亮剂失调。也可能是镀镍pH太高或者中间镀层氧化或钝化引起表面镀层结合不良。调整镀液和注意加强中间镀层的工序问活化。经常更换活化液。镀铬时制件在镀槽内稍稍停留预热后再通电电镀。            

④制件局部发生镀层溶解。挂具导电不良，发生“双极”现象，使局部成为阳极而溶解。注意挂具与制件要有两个以上接点，并且一定要保证接触良好。            

 

⑤ABS镀层上有毛刺、麻点。镀液不干净引起的物理杂质在表面沉积，也可能是铜粉影响和镀镍阳极泥影响。对镀液要定期过滤。阳极一律要采用阳极袋加以保护。生产过程中不打捞掉件或从底部搅动镀液。平时不用镀液时要加盖。塑料电镀产品出现麻点多半是光亮镀镍的pH值偏低，使析氢加剧，还有表面活性剂不足。调整镀液pH值到正常范围，添加表面活性剂如十二烷基硫酸钠等来减少氢的吸附。            

 

⑥镀后制件发生变形。在ABS塑料电镀完成后，有时会发现有些制品有变形，影响装配或使用。比如外框、罩壳、铭牌、有配合的构件等，如果发生变形，就会无法安装使用。产生这种质量问题的原因有三类。一类是设计本身就不合理，存在设计缺陷。另一类是挂具设计不合理。还有就是工艺控制不严格和操作不当。