在
塑料电镀的过程中，用于工艺较多，操作或检验稍有不慎就可能导致最终产品的缺陷。了解一些常见的缺陷原因，有助于减少缺陷，提升产品良率。现在，我们就来了解一下吧！
裂口
原因：塑料表面有断裂或标记，导致
电镀过程中，塑料中的残留水分会进入表面，形成裂口。
闪光
原因：由多余的塑料或不干净地从模具中脱落导致塑料边缘部分突起，在模塑过程中变得锋利，导致影响外观，在镀覆之后才被注意到。
水泡
原因：可能是
塑料电镀过程中金属沉积层之间产生的气泡导致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金属沉积层产生气泡导致。需切开水泡检测，方可鉴定。
划痕和凹痕
原因：在模塑或处理过程中（原料或电镀部件）产生划痕和凹痕未立即显现，进入电镀工序，或者在处理过程中刮擦原始部件导致。可以通过划痕或凹痕的深度、在该区域上的镀层沉积物，来判断缺陷是在浅表还是在基材中。
干涸
原因：在当
电镀过程中，部件在金属沉积物之间变得太干时导致。通过仔细的
塑料电镀操作过程控制可以避免这种情况。
翘曲
原因：在生产过程中组件的尺寸发生变形，可能是成型误差，也可能是由于暴露在极端温度下，还有可能是错误处理部件导致。
跳板
原因：基材没有完全浸泡到镀液中，或基材表面有污染物导致，确保基材完全浸泡和清洁处理，可以减少跳板的发生
返回
顶部