零件的电镀质量作为产品零件整体质量的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个全面的认识。

 

(一)设计因素

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

 

1.零件形状对电镀质量的影响。

镀铬电解液的分散能力极低，在零件的棱角、尖端部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷;对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，并且电镀成本将大幅度增加。因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下，使用象形阳极、防护阴极和辅助阳极。

 

2.组合件对电镀质量的影响。

所谓组合件是指由多个零件经焊接或铆合后成为不可拆的部件。如一些产品，悬锭系列粗纱机上，上、下清洁装置的绒带托板结合件即为此例，它是整套进行电镀。在电镀过程中，药液渗入零件缝隙内，一方面电镀后零件放置一段时间以后，藏于缝隙中的电解液向外渗出，与镀层发生反应造成零件锈蚀。另一方面，由于药液的渗入，上一道工序的药液得不到彻底清洗，污染下一道工序的药液，造成药液被污染而影响电镀质量。因此，在设计时，应尽量避免整套结合件进行电镀，尽可能考虑单个零件电镀后，再进行铆合或采用其它方法进行合套。

 

3.图纸标注不清。

习惯上，需电镀处理的零件在图纸上只简单注明镀种，而对于哪些是主要电镀面，没有明确注明，这使具体操作时容易造成混淆。对于主要部位，电镀工序必须保证镀层内在及外观的质量，不能有明显的色差。因此，只有在图纸上标明出主要部位和次要部位，电镀过程中才能恰当地选择挂具触电，确定零件的装挂位置，做到照顾主要部位，兼顾次要部位，绝缘保护不镀部位，以保证电镀的质量。