零件的电镀质量作为产品零件整体质量的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个全面的认识。 

    

（一）设计因素 

    产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。 

    

（二）镀前表面因素 

    电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，只保证本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。另外，部分零件在进入电镀工序时表面状态不一致，同一个零件既有加工精密的部位，又有存在严重锈蚀及氧化皮的部位，使得电镀前处理无法进行，酸洗时间太短会使有氧化皮的部位氧化皮除不尽而无法进行电镀，酸洗时间太长会使精密尺寸部位腐蚀报废。正确的方法应该是先将锈蚀严重和有氧化皮的材料进行喷砂或酸洗等预处理除去表面氧化皮，然后再进行机械精加工，为零件最后进行的电镀处理提供一个尽可能一致的表面状态，防止造成电镀工序顾此失彼。 

 

（三）生产进度因素 

    由于许多零件的加工工序需跨转多个车间，而电镀总是最后一道工序，经常是零件还没有到达电镀车间，装配车间已经等零件装配了。这种情况造成工期太紧，经常是连班加点赶工期，易造成电镀时间达不到工艺要求、或夜间工作光线不好看不清晰，从而影响电镀质量。因此，生产部门应协调好各车间加工工期，做到均衡生产，以保证电镀工序的加工时间，以生产出合格的电镀产品。 

 

（四）储存、包装方面因素 

    在大气条件下，黑色金属用锌镀层来防止腐蚀。但当锌镀层接触到酚醛漆类、醇酸漆、酚醛塑料、潮湿的木材、胶合板等，对锌镀层的腐蚀是相当严重的，时间越长腐蚀产物越厚，这是少量有机挥发气氛对大气腐蚀的加速作用，叫做气氛腐蚀。能产生这样的有机挥发气氛的物质有：油漆、塑料、树脂、木材等。气氛腐蚀的腐蚀速度与有机挥发气氛的浓度有很大关系，浓度越高，腐蚀越严重。但是，有机挥发气氛只有在潮湿的大气中，才能腐蚀锌镀层，如果只有腐蚀气氛，而周围空气很干燥，则基本上不出现腐蚀现象，因此在大气中，只有在没有有机挥发气氛或者完全干燥空气的条件下，锌镀层才是可靠的防护性镀层。电镀合格的零件在储存过程中，一定保证库房的环境，避免零件发生气氛腐蚀。另外，在运输过程中，产品包装直接影响零件抗腐蚀能力。因此必须最大限度地减少有机挥发气氛源，镀锌件一定要用木箱包装存放，要加可靠的内包装，并放入干燥剂，以保证零件与外界腐蚀氛围完全隔离，否则零件极容易锈蚀，影响产品质量，造成不良影响。这些外部因素非常容易被我们忽视，成为影响电镀质量的重要因素。