1。铜-镍-铬厚度调配不妥；当镍层和铜层的厚度调配不妥时，做冷热循环，因镍层的应力较大，在
高温或低温时被开释，这时需求使用铜层的延展性进行涣散，当铜层的厚度未能彻底涣散应力时，
形成镀层起泡。
2。
塑胶电镀粗化不良或许亲水不良；当所用胶件富含PC料或许其他耐火料、增强料等的掺杂，使的粗化时，
基材的应力未彻底得到施放或许粗化不到位，致使在冷热循环的高温状态时，因镀层和基才的结合力
欠好，而致使起泡
3。
塑胶电镀各个镀层之间的结合力不良；当后处理各个环节之间的联接部分，也即是通常所说的活化（弱腐蚀）
因替换周期过长，致使前一个工序的镀层因在空气或许纯水中逗留时间长致使的氧化膜未能彻底除去，
而致使结合力不良，相同在做高低温循环时，致使起泡
4。
塑胶电镀增加剂过量；通常呈现在铜缸，尤其是当去掉铜镀层上的染料的微蚀环节呈现问题时（即是那个用
较高浓度硫酸或许硫酸配过硫酸铵），很简单形成铜层-镍层之间的结合力差，而致使冷热循环时起
泡。
5。所用塑料问题；通常情况下此问题发作的几率微乎其微，尤其在一个标准的
电镀厂，很难呈现，
首要原因是冷胶团形成的，通常呈现在注塑过程中增加塑胶原料而胶液温度还不到标准时就开端注
塑成型，致使胶料各个方位的比重不一样，而在电镀上镀层后，通过高温烘箱或许做冷热循环时，
因各个方位的比重不一样，热胀冷缩的程度也不一样，而形成起泡，塑称隐形胶泡（即电镀前无法
发现，当掩盖一层镀层并通过高温烘烤后呈现）
返回
顶部